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定位器与控制室故障检修

作者:调节阀 来源:转载 2013-10-31 浏览量:1679
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阀门定位器和控制室故障检修方案

阀门定位器和控制室故障检修方案

  1 控制室操作站不能控制调节阀时,检查现场仪表调节阀的阀门定位器,排除气源和电源信号故障后,最大的可能是节流孔堵塞。可用螺丝刀松动节流孔螺丝,输出如果有反应,证明是节流孔故障,卸下节流孔用细钢丝疏通,装上后故障排除。
  2 判断阀门定位器是否有故障的方法,是改变喷嘴挡板与喷嘴的位置,看输出是否有变化,如果有变化阀门定位器正常,否则有故障。
  3 电源信号故障:拆开信号端子盖,断开一端信号线,看输出是否变化,如果没变化,电源信号有故障。
   信号电源端子接触不好;⑵连锁保护元件损坏;⑶阀门定位器的电-气转换部分故障。解决办法:查找紧固端子螺丝;用尼龙管或铜管,直接连接阀门定位器与调节阀;调节检查电-气转换部件。
  4 智能阀门定位器可以接受手操器输出18毫安电流,进行智能调整排除故障。阀门定位器在输入18毫安电流时,用螺丝刀顺时针拧90度,三秒钟,阀杆反复两次,松开螺丝刀。阀位停在50%处保持三分钟,整定完成,正常校验。
  5 阀杆抖动输出不稳,其原因是节流孔堵塞,用通针疏通,故障排除。
  6 气源含水,气源一般是有专用的仪表气源或是压缩空气,有时可以用氮气代用。气源传输过程有一定的距离,由于自然天气温度变化,夏季气温高是气体含水达到饱和,进入冬季温度降低结露有大量水析出,造成调节阀堵塞,结冻,不能正常工作。解决办法是在最低点把水排出,或是用蒸汽化冻排水,根本解决办法是气源总管加装过滤器。
  7 智能阀门定位器具有精度高故障率低,检修方便的特点。主要组成是数据采集电路、I/P转换器、气动功率转换、气动功率放大器、位置转换几部分。来自4-20mA电流控制信号,经过滤波、限压、差动放大电路处理后,送入微处理器,作为采样输入信号。经过软件处理输出控制指令,定位器的CPU处理器,产生不同的脉冲电流信号,经过功率放大电路,生成驱动电流,驱动线圈工作电磁线圈推动I/P部分的喷嘴挡板,产生微小位移。根据背压原理,喷嘴挡板产生微小位移通过喷嘴驱动放大器工作,产生相应的气体信号输出,该信号输送给调节阀,推动阀杆产生相应的位移,使调节阀工作。阀杆运行轨迹通过机械反馈连杆带动高灵敏度阀位传感器旋转。该传感器输出电压变化量,经差压运动放大电路处理后,输入微处理器进行采样,经处理得到对应的阀位变量。阀位设定值与阀位变量经软件计算、比较,得到差值,根据差值的大小,实时修正阀杆的位移,完成气动阀的控制过程。
       控制室故障排除
  3.1 控制站盘后接线端子故障率很高,如果现场和控制室不能通信4-20mA,查找端子线号,用手抄器判断是现场故障还是控制室故障。接好端子螺丝,故障可以排除。
  3.2 控制站的安全栅经常出现故障,用万用表测量安全栅输入输出是否正常,可以判断故障。或用好的安全栅替换故障安全栅判断。
  3.3 DCS输出模块有故障,可以通过故障显示灯判断,或在操作站电脑查找故障。

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