1 控制室操作站不能控制调节阀时，检查现场仪表调节阀的阀门定位器，排除气源和电源信号故障后，最大的可能是节流孔堵塞。可用螺丝刀松动节流孔螺丝，输出如果有反应，证明是节流孔故障，卸下节流孔用细钢丝疏通，装上后故障排除。
　　2 判断阀门定位器是否有故障的方法，是改变喷嘴挡板与喷嘴的位置，看输出是否有变化，如果有变化阀门定位器正常，否则有故障。
　　3 电源信号故障：拆开信号端子盖，断开一端信号线，看输出是否变化，如果没变化，电源信号有故障。
　  信号电源端子接触不好；⑵连锁保护元件损坏；⑶阀门定位器的电-气转换部分故障。解决办法：查找紧固端子螺丝；用尼龙管或铜管，直接连接阀门定位器与调节阀；调节检查电-气转换部件。
　　4 智能阀门定位器可以接受手操器输出18毫安电流，进行智能调整排除故障。阀门定位器在输入18毫安电流时，用螺丝刀顺时针拧90度，三秒钟，阀杆反复两次，松开螺丝刀。阀位停在50%处保持三分钟，整定完成，正常校验。
　　5 阀杆抖动输出不稳，其原因是节流孔堵塞，用通针疏通，故障排除。
　　6 气源含水，气源一般是有专用的仪表气源或是压缩空气，有时可以用氮气代用。气源传输过程有一定的距离，由于自然天气温度变化，夏季气温高是气体含水达到饱和，进入冬季温度降低结露有大量水析出，造成调节阀堵塞，结冻，不能正常工作。解决办法是在最低点把水排出，或是用蒸汽化冻排水，根本解决办法是气源总管加装过滤器。
　　7 智能阀门定位器具有精度高故障率低，检修方便的特点。主要组成是数据采集电路、I/P转换器、气动功率转换、气动功率放大器、位置转换几部分。来自4-20mA电流控制信号，经过滤波、限压、差动放大电路处理后，送入微处理器，作为采样输入信号。经过软件处理输出控制指令，定位器的CPU处理器，产生不同的脉冲电流信号，经过功率放大电路，生成驱动电流，驱动线圈工作电磁线圈推动I/P部分的喷嘴挡板，产生微小位移。根据背压原理，喷嘴挡板产生微小位移通过喷嘴驱动放大器工作，产生相应的气体信号输出，该信号输送给调节阀，推动阀杆产生相应的位移，使调节阀工作。阀杆运行轨迹通过机械反馈连杆带动高灵敏度阀位传感器旋转。该传感器输出电压变化量，经差压运动放大电路处理后，输入微处理器进行采样，经处理得到对应的阀位变量。阀位设定值与阀位变量经软件计算、比较，得到差值，根据差值的大小，实时修正阀杆的位移，完成气动阀的控制过程。
       控制室故障排除
　　3.1 控制站盘后接线端子故障率很高，如果现场和控制室不能通信4-20mA，查找端子线号，用手抄器判断是现场故障还是控制室故障。接好端子螺丝，故障可以排除。
　　3.2 控制站的安全栅经常出现故障，用万用表测量安全栅输入输出是否正常，可以判断故障。或用好的安全栅替换故障安全栅判断。
　　3.3 DCS输出模块有故障，可以通过故障显示灯判断，或在操作站电脑查找故障。